✨ SCULPFUN G20 Anleitung zur 3D-Reliefgravur für SGD Laser
Die 3D-Reliefgravur ist eine Laserverfahrenstechnik, die durch die präzise Steuerung der Höhenunterschiede auf der Materialoberfläche einen dreidimensionalen Effekt und eine realistische Tiefe erzeugt. Einfach ausgedrückt, verändert sie eine flache Materialoberfläche, indem erhabene und vertiefte Bereiche geschaffen werden, wodurch ein skulpturähnlicher Effekt entsteht.
Im Gegensatz zur Standard-Lasergravur, bei der normalerweise ein zweidimensionales Muster auf der Materialoberfläche entsteht, erzeugt die 3D-Reliefgravur unterschiedliche Bearbeitungstiefen, um dem Design Schattierung, Tiefe, Ebenen und ein dreidimensionales Erscheinungsbild zu verleihen.
1. Stellen Sie sicher, dass das Gerät auf einer stabilen und ebenen Arbeitsfläche steht und das Lasermodul parallel zur Gravurplattform ausgerichtet ist.
2. Gravurmaterial: In dieser Anleitung wird eine runde Messingmünze verwendet.
3. Bereiten Sie eine 3D-Reliefmodelldatei oder Bilddatei vor. (Stellen Sie sicher, dass das Dateiformat von der SGD-Laser-Software unterstützt wird.)
4. Vergewissern Sie sich vor der Gravur, dass die Materialoberfläche sauber und glatt ist.
Verbinden Sie das Gerät mit der SGD-Laser-Software und klicken Sie anschließend auf „Neu“, um eine Arbeitsfläche zu erstellen.
Legen Sie zunächst eine Metallschneidplatte auf die Grundplatte des Geräts und anschließend das Gravurmaterial darauf. Dadurch wird verhindert, dass der Laser die Grundplatte des Geräts während der Gravur beschädigt.
Aktivieren Sie unten rechts in der Software „Fokuslicht einschalten“, um das Fokuslicht für die Fokussierung zu aktivieren.
Drücken Sie die Fokustaste am Gerät, um die Höhe des Lasermoduls anzupassen, bis sich die beiden roten Punkte überlagern. Damit ist die Fokussierung abgeschlossen.
Kehren Sie zur Softwareoberfläche zurück und suchen Sie unten in der linken Werkzeugleiste nach „3D-Relief“. Klicken Sie darauf, um die Benutzeroberfläche für die 3D-Reliefparameter zu öffnen. Wie in der Abbildung gezeigt, können die für die 3D-Reliefgravur erforderlichen Parameter auf der rechten Seite der Benutzeroberfläche eingestellt werden.
Klicken Sie oben rechts in der Benutzeroberfläche auf „...“, um die Gravurdatei zu importieren. Zu den unterstützten Dateiformaten gehören STL, OBJ und einige Bildformate. (Wählen Sie beim Importieren der Datei das entsprechende Dateiformat aus.)
1) 3D-Reliefmodelldatei importieren
2) Bilddatei importieren und Parameter anpassen
Beim Import einer Bilddatei wird das Bild automatisch in ein Reliefmodell umgewandelt. (Achten Sie darauf, beim Importieren das entsprechende Bilddateiformat auszuwählen.) Bildimporte können jedoch zu falschen Größenverhältnissen führen. Für die Reliefgravur wird empfohlen, eine 3D-Modelldatei zu verwenden.
Nach dem Import einer Bilddatei wird automatisch das Fenster „3D-Konstruktion“ geöffnet, um das 3D-Modell zu erstellen und die zugehörigen Parameter zu konfigurieren. Standardmäßig ist die Länge der Y-Achse gesperrt. Beim Anpassen der Länge der X-Achse ändert sich die Länge der Y-Achse automatisch entsprechend. Um die Länge der Y-Achse manuell anzupassen, klicken Sie auf das Symbol „🔒“ in der oberen rechten Ecke, um die Sperre aufzuheben. Wie unten dargestellt.
Parameterbeschreibung:
X-Dimension (mm): Die Länge entlang der X-Achse, die direkt die Modellgröße in X-Achsenrichtung bestimmt.
Y-Dimension (mm): Die Länge entlang der Y-Achse, die direkt die Modellgröße in Y-Achsenrichtung bestimmt.
Hinweis: Falsche Einstellungen der oben genannten Parameter können dazu führen, dass die Proportionen des Modells verzerrt werden.
Y-Dimension (mm): Die Höhe des Modells, die die Gravurtiefe auf dem Material bestimmt.
Konturschwellenwert: Der Schwellenwert zur Erkennung der Kanten und Details des Bildes bei der Umwandlung in ein 3D-Modell. Ein niedrigerer Wert ermöglicht eine höhere Erkennungsgenauigkeit, kann jedoch auch die Anzahl unerwünschter feiner Unregelmäßigkeiten erhöhen.
Konfigurieren Sie die Parameter nach dem Importieren der Datei.
1) Abschnitt „Einstellungen“ - Parameterbeschreibung
Reliefmaterial: Klicken Sie auf „...“, um eine Reliefdatei zu importieren. Unterstützte Dateiformate sind STL, OBJ und einige Bildformate. Beim Import einer Bilddatei wird diese automatisch in ein Reliefmodell umgewandelt.
Z-Achsenbewegung (mm): Steuert die Bewegungsdistanz der Z-Achse über die Software. Klicken Sie auf „Nach oben bewegen“ oder „Nach unten bewegen“, um die Laserhöhe anzupassen.
Markierung abgeschlossen und Achsenposition wiederhergestellt: Mit dieser Funktion können Sie auswählen, ob das Lasermodul nach Abschluss des Gravurvorgangs in seine Ausgangsposition zurückkehrt.
2) Abschnitt „Objektparameter“ – Die in diesem Tutorial verwendeten Reliefparameter sind wie folgt.
Parameterbeschreibung:
Anzahl der Ebenen: Der Standardwert beträgt 30 Ebenen. Eine höhere Anzahl von Ebenen ermöglicht eine höhere Gravurgenauigkeit, verlängert jedoch auch die Gravurdauer. Benutzer können diesen Parameter entsprechend ihren tatsächlichen Anforderungen anpassen.
Rahmeneinstellungen: Legen Sie die Form fest. Verfügbar sind Rechteck oder Kreis. Passen Sie die Einstellung entsprechend dem Design, dem Material und den Gravuranforderungen an.
Abstand (mm): Der Abstand zwischen dem Außenrahmen und dem festgelegten Wert (Modellkante). Ein positiver Wert vergrößert ihn, während ein negativer Wert ihn verkleinert.
Leistung (%): Legt die Ausgangsleistung des Lasers fest. Ein höherer Wert erhöht die Laserenergie und führt zu tieferen Gravurmarkierungen; ein niedrigerer Wert verringert die Energie und erzeugt hellere Markierungen. Passen Sie diesen Parameter entsprechend den Materialeigenschaften und dem gewünschten Gravureffekt an.
Geschwindigkeit (mm/s): Die Bewegungsgeschwindigkeit des Lasers während der Gravur. Eine höhere Geschwindigkeit verbessert die Gravureffizienz, kann jedoch feine Details verringern; eine niedrigere Geschwindigkeit eignet sich besser für detaillierte Gravuren, benötigt aber mehr Zeit. Stimmen Sie beim Einstellen der Parameter Gravurgeschwindigkeit und -qualität aufeinander ab.
Frequenz (KHz): Die Anzahl der pro Zeiteinheit ausgesendeten Laserpulse. Bei einer höheren Frequenz sind die Pulse dichter, wodurch glattere und gleichmäßigere Gravurlinien entstehen. Bei einer niedrigeren Frequenz hat jeder Puls eine höhere Energie und eignet sich dadurch für tiefere Markierungen. Passen Sie die Frequenz entsprechend dem Gravurmaterial und dem gewünschten Ergebnis an.
Skalierung des Markiermodells: Passen Sie die Markierungsskalierung des Modells an, um die Größe des Gravurmusters festzulegen. Nach der Anpassung dieses Werts wird die unten angezeigte „Modellgröße“ entsprechend aktualisiert. Sie können die Mustergröße an die Materialgröße anpassen. Verwenden Sie nach Abschluss der Anpassung die Vorschaufunktion, um den Markierungsbereich auf dem Material zu überprüfen.
Konfiguration exportieren: Nachdem Sie die optimalen Gravurergebnisse durch Tests ermittelt haben, klicken Sie auf diese Option, um die Parametereinstellungen für die zukünftige Verwendung zu exportieren. Nach erfolgreichem Abschluss des Exports wird das folgende Pop-up-Fenster angezeigt.
Konfiguration importieren: Importieren Sie zuvor gespeicherte Gravurparametereinstellungen und wenden Sie sie direkt an.
Vorschau: Zeigen Sie die Position und den Bereich der Gravur in der Vorschau an. Während der Vorschau erscheint das rote Licht auf dem Material, sodass Sie die Gravurposition und -größe überprüfen können. Nehmen Sie Anpassungen entsprechend den tatsächlichen Gegebenheiten vor.
Markieren: Klicken Sie auf diese Schaltfläche, um die Gravur zu starten.
3)Abschnitt „Erweiterte Parameter“ – Die in diesem Tutorial verwendeten Reliefparameter lauten wie folgt.
Parameterbeschreibung:
Absenkstrecke der Z-Achse: Wenn diese Funktion deaktiviert ist, bewegt sich der Laser nicht automatisch nach unten und arbeitet in einer festen Höhe. Wenn sie aktiviert ist, senkt sich der Laser entsprechend den festgelegten Parametern ab, damit der Fokusabstand des Lasers an der korrekten Arbeitsposition bleibt.
Nachdem Sie diese Funktion aktiviert haben, können die folgenden Parameter konfiguriert werden:
Alle N Schichten: Der Laser führt den Absenkvorgang der Z-Achse aus, nachdem die angegebene Anzahl an Schichten abgeschlossen wurde.
Absenkhöhe: Die Strecke, um die sich der Laser während des Absenkvorgangs nach unten bewegt.
Fülldichte (mm): Der Linienabstand, mit dem jede Schicht gefüllt wird. Ein kleinerer Wert führt zu einer dichteren Füllung, verlängert jedoch die Gravurzeit. Berücksichtigen Sie bei der Einstellung dieses Parameters sowohl die Gravurzeit als auch die gewünschten Ergebnisse.
Reinigung: Reinigen Sie das gravierte Material, um Staub, Rückstände und Oberflächenfehler zu entfernen. Dies erfolgt in der Regel unmittelbar nach Abschluss der festgelegten Anzahl an Gravurschichten, bevor mit der nächsten Schicht fortgefahren wird.
Nachdem Sie diese Funktion aktiviert haben, können die folgenden Parameter konfiguriert werden:
Reinigungsschichtintervall: Der Reinigungsvorgang wird ausgeführt, nachdem die angegebene Anzahl an Gravurschichten abgeschlossen wurde.
Reinigungsleistungsbereich (%): Die Laserleistung, die während des Reinigungsscans verwendet wird. Eine höhere Leistung entfernt Rückstände stärker und sorgt für bessere Reinigungsergebnisse der Oberfläche; eine zu hohe Leistung kann jedoch die Oberfläche des Werkstücks beschädigen. Wählen Sie basierend auf den Materialeigenschaften eine geeignete Leistungsstufe.
Reinigungsgeschwindigkeit (mm/s): Die Bewegungsgeschwindigkeit des Lasers während der Gravur. Eine höhere Geschwindigkeit verbessert die Effizienz, kann jedoch feine Details beeinträchtigen; eine niedrigere Geschwindigkeit eignet sich besser für detaillierte Bearbeitung, benötigt aber mehr Zeit. Passen Sie sie entsprechend den gewünschten Ergebnissen an.
Frequenz (KHz): Die Anzahl der pro Zeiteinheit ausgesendeten Laserpulse. Bei einer höheren Frequenz sind die Pulse dichter, wodurch glattere und kontinuierlichere Gravurlinien entstehen; bei einer niedrigeren Frequenz hat jeder Puls mehr Energie und eignet sich dadurch für tiefere Markierungen. Für eine feine Oberflächenbearbeitung wird im Allgemeinen eine hohe Frequenz empfohlen.
Nachdem Sie die Parametereinstellungen abgeschlossen haben, klicken Sie auf „Preview“, um Position und Bereich der Gravur zu bestätigen. Klicken Sie anschließend auf „Marking“, um den Gravurvorgang zu starten.
Reinigen und polieren Sie die Oberfläche nach Abschluss der Gravur, um feine Details hervorzuheben und die Gesamttiefe sowie den Schichteffekt zu verbessern.
Anzahl der Ebenen: 270
Rahmeneinstellungen: rund (basierend auf der Form Ihres Materials)
Abstand (mm): Standardwert 0
Leistungsbereich (%): 100
Geschwindigkeit (mm/s): 500
Die Gravurgeschwindigkeit kann auf 500 mm/s oder 1000 mm/s eingestellt werden.
• Wenn ein tieferer Gravureffekt gewünscht ist, kann die Geschwindigkeit auf 500 mm/s eingestellt werden. Beachten Sie jedoch, dass das gravierte Muster dunkler erscheinen kann. Zur Reinigung der Oberfläche und Verbesserung des Erscheinungsbilds kann ein spezieller Messingreiniger verwendet werden.
• Bei einer Geschwindigkeit von 1000 mm/s erscheint das gravierte Muster sauberer, die Gravurtiefe ist jedoch relativ geringer.
• Benutzer können die Parameter entsprechend ihren Vorlieben und spezifischen Anforderungen anpassen. Es wird empfohlen, vor dem Start der endgültigen Gravur zunächst Testgravuren durchzuführen.
Frequenz (kHz): 30
Skalierung des Markierungsmodells: 1.5 (basierend auf der Größe/dem Durchmesser Ihres Materials)
Alle N Ebenen: 50
Absenkhöhe: 0.5
Fülldichte (mm): Standardwert 0.03
Reinigungsschichtabstand: 30
Reinigungsleistungsbereich (%): 50
Reinigungsgeschwindigkeit (mm/s): 3000
Frequenz (kHz): 30
Endergebnis
Beeindruckende 3D-Reliefgravur auf einer Messingmünze mit Sculpfun G20.
Wichtiger Hinweis
- Dieses Tutorial enthält detaillierte Anweisungen zur Durchführung einer 3D-Reliefgravur mit dem G20-Lasergravierer.
- Die in diesem Tutorial angegebenen Parameter dienen nur als Referenz. Es wird empfohlen, die Parameter entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen anzupassen.
- Aufgrund von Unterschieden bei Materialeigenschaften, Dicke und Oberflächenbeschaffenheit können die Gravurergebnisse selbst bei Verwendung derselben Gravurparameter abweichen.
- Vor dem Start der endgültigen Gravur wird empfohlen, Parametertests durchzuführen, um optimale Gravurergebnisse zu erzielen.
- Stellen Sie sicher, dass das Material richtig positioniert und sicher befestigt ist, damit es sich während der Bearbeitung nicht bewegt, was die Gravurqualität beeinträchtigen könnte.
- Vergewissern Sie sich vor der Bearbeitung, dass der Laserfokusabstand korrekt eingestellt ist.
- Nach der Bearbeitung kann die Materialoberfläche heiß sein. Warten Sie, bis das Material abgekühlt ist, bevor Sie es berühren oder weitere Arbeiten daran durchführen, um Verbrennungen zu vermeiden.
- Hinweis: Das Gravieren von 3D-Reliefs kann lange dauern. Lassen Sie das Gerät während des Betriebs nicht unbeaufsichtigt.